公司動態(tài)
對于加工問題，因為是單件生產(chǎn)，全部采用機械加工，八等分半圓盲孔是先在立銑上銑出整體孔，然后再車去多余部分，工藝并不復(fù)雜，僅需車、銑加工就能完成。裝配程序和難易程度都與原結(jié)構(gòu)基本相同。裝配時，先將半聯(lián)軸節(jié)裝在變速箱的輸入軸軸端，然后插入橡膠連接件，再將半聯(lián)軸節(jié)裝到電機軸上，對好位置后，移動電機，使半聯(lián)軸節(jié)緊緊箍住橡膠連接件，裝配即...
為了延長橡膠連接件的工作壽命，好的方法就是加大橡膠圓柱的徑向尺寸，但這勢加大整個聯(lián)軸器的徑向尺寸。因此，只能通過改變聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來增加橡膠連接件的受剪面積，從而提高其抗剪能力，以達到延長工作壽命的目的。為此，設(shè)計制成了如圖2所不的改進型彈性聯(lián)軸器...
這種彈性聯(lián)軸器?的優(yōu)點是:對安裝同軸度要求不高;正反車換向時吸震性好;由于采用的是8個橡膠圓柱聯(lián)成一體的整體橡膠連接件，因此裝拆比較方便，同時，制造也比較容易(聯(lián)軸節(jié)上8個帶錐度的盲孔都是精鑄而成，橡膠連接件系模壓成型)。但是這種彈性聯(lián)軸器中的橡膠連接件強度偏低，損壞較快，在機床高負荷工作條件下，一般大約3個月就需要換新的。頻繁的拆裝容易...
鼓形齒聯(lián)軸器是在直齒齒式聯(lián)軸器的基礎(chǔ)上為滿足大傾角、變傾角、小尺寸和高性等技術(shù)要求發(fā)展起來的。這種聯(lián)軸器與直齒齒式聯(lián)軸器相比較，能夠補償兩軸間的徑向、軸向、
角度及其綜合位移，且傳遞轉(zhuǎn)矩范圍大，許用轉(zhuǎn)速也較高。在冶金、石化行業(yè)等各種機械設(shè)備中獲得越來越廣泛的應(yīng)用。按西門子三系列工業(yè)汽輪機技術(shù)設(shè)計、的配用于3ooMw汽輪發(fā)
電機...
本文以關(guān)節(jié)疊片聯(lián)軸器為例討論疊片的剛度計算，所用的疊片為六孔束腰型疊片根據(jù)疊片所受的載荷，分別給出普通疊片聯(lián)軸器和關(guān)節(jié)疊片聯(lián)軸器疊片的扭轉(zhuǎn)剛度、軸向剛度以及徑向剛度的計算公式，對它們進行比較。并利用Matlab軟件編程計算，分析疊片聯(lián)軸器加入關(guān)節(jié)軸承后對其剛度的影響。...
通過新科技產(chǎn)品“滾珠聯(lián)軸器”對齒式聯(lián)軸器幾年來的實際替代使用，分析、總結(jié)發(fā)現(xiàn)，滾珠聯(lián)軸器較齒輪聯(lián)軸器在冶金企業(yè)具有較好的綜合實用價值，新了人們對冶金設(shè)備傳動系統(tǒng)聯(lián)軸器的傳統(tǒng)選型觀念...
其內(nèi)、外套靠近端部接合面?zhèn)?，有一個凸出的圓柱臺設(shè)計，此凸出的圓臺作用是當(dāng)兩配對外套無螺栓連接時，防止外套、滾珠、及內(nèi)套彼此分離而設(shè)計的，為單件內(nèi)外套的成組備件在結(jié)構(gòu)上創(chuàng)造了條件，不僅方便了運輸，而且在檢修時，為防止?jié)L珠脫落出槽，對外套也起到了限位的作用。但從檢修時對兩軸找平、找正、找標高的角度來分析，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計影響了安裝及檢修時對...
為使主、被動軸允許的綜合相對偏移量增大，就目前來看，齒式聯(lián)軸器?的外齒軸套在結(jié)構(gòu)上采取的措施有兩種。一種是將外齒軸套的齒作成“直線型”，節(jié)圓線為直線，并將齒頂制成位于傳動軸線上的橢球面。另一種是將外齒軸套的齒制成“腰鼓型”，節(jié)圓線為弧線，齒頂和齒根表面是弧面，而齒的斷面兩側(cè)也是弧面，(見圖2 b)。但無論是外齒軸套的齒型選用“直線型”還...
對于齒式聯(lián)軸器的潤滑，因稀油潤滑易流失，故人們往往采用干油潤滑，但由于內(nèi)外齒的相互嚙合，潤滑脂被迫擠出齒間，溢出到外界，不僅造成材料的流失浪費，而且會因齒面缺油，導(dǎo)致齒面...
