公司動態(tài)
鼓形齒聯(lián)軸器的鼓形齒與二級行星架的內(nèi)齒相互嚙合，鼓形齒聯(lián)軸器的內(nèi)花鍵與輸出軸盤的外花鍵配合，這樣，就可以把能量傳遞到輸出軸盤，從而輸出軸盤可以帶著混凝土攪拌筒旋轉(zhuǎn)，完成其運輸過程中攪拌混凝土的功能。
二級行星架的內(nèi)齒圈是直齒，鼓形齒聯(lián)軸器的外齒是鼓形齒，鼓形齒聯(lián)軸器屬于鼓形齒接軸，其允許的擺角比一般的鼓形齒聯(lián)軸器的擺角要大，攪拌筒的...
鼓形齒聯(lián)軸器是一種性能優(yōu)良的可移式剛性聯(lián)軸器，是機械傳動的重要部件，與一般的齒輪聯(lián)軸器相比，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、載荷分布均勻、工作、補償性能好等優(yōu)點。能夠補償兩軸間徑向、軸向、角度及其綜合位移。鼓形齒聯(lián)軸器的外齒軸套可以克服傳動軸與從動軸有傾角和偏移而產(chǎn)生的運動干涉現(xiàn)象...
鼓形齒聯(lián)軸器的使用壽命已達(dá)6個月左右，使用壽命偏低，按目前機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式均采用干油潤滑，潤滑條件皆不理想，為此，潤滑條件以延長鼓形齒聯(lián)軸器的使用壽命已成為當(dāng)前待解決的問題。按機械工業(yè)部規(guī)定的強度校核方法對聯(lián)軸器強度進(jìn)行了計算，大部分聯(lián)軸器滿足強度要求，并對使用不合理的情況進(jìn)行了改進(jìn).但有的使用壽命仍然不在正常范圍之內(nèi)。聯(lián)軸...
為解決鼓形齒聯(lián)軸器多齒接觸課題中的實際接觸齒對數(shù)的關(guān)鍵技術(shù)輪齒理論間晾的問題，用間晾角的概念對輪齒理論間隙作了定義和描述，建立了該變量的小化模型;對一鼓形齒聯(lián)軸器作了實際優(yōu)化計算，得出了鼓形齒聯(lián)軸器多齒接觸中計算實際接觸齒對數(shù)所需的不同嚙合狀態(tài)下的小間晾角
基于共扼原理的線接觸鼓形齒聯(lián)軸器是一種有待進(jìn)一步和的新...
高速鼓形齒聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油排泄應(yīng)通暢，否則齒面溫度會升高，并將積存水分和污垢。為了充分潤滑，可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離力，將油液噴人內(nèi)外齒嚙合處。這樣的潤滑結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用到自行設(shè)計的聯(lián)軸器產(chǎn)品中去，以改變目前僅采用...
鼓形齒聯(lián)軸器的內(nèi)齒輪為一直齒內(nèi)齒輪，外齒輪是齒頂面為一球面的鼓形齒輪。鼓形齒與直齒形狀的區(qū)別及鼓度圓的標(biāo)注如下圖。鼓形齒齒面相當(dāng)于由在不同端截面逐漸變位的一系列齒輪片相疊而成，其變位量與軸向坐標(biāo)形成的曲線稱為鼓度曲線。鼓度曲線是鼓形齒聯(lián)軸器特有的一個重要幾何參數(shù)。目前，在設(shè)計鼓型齒聯(lián)軸器時，其一般的方法是將鼓度曲線設(shè)計為一段圓弧，與此...
膜片聯(lián)軸器俗稱鋼片撓性聯(lián)軸器。該聯(lián)軸器主要通過彈性膜片來實現(xiàn)減震及角向、軸向、徑向位移補償，可理想地應(yīng)用于各種工況條件下傳遞扭矩。
膜片聯(lián)軸器另外一個顯著的特點是允許轉(zhuǎn)速高，可以高達(dá)20000rpm以上，無需潤滑。由于具有撓性，該產(chǎn)品能地保護(hù)兩端設(shè)備，提高工作效率，減少設(shè)備的震動。在上，八十年代開始大量應(yīng)用該種新產(chǎn)品，如在醫(yī)用設(shè)備、...
1)通過與仿真結(jié)果的對比，理論假設(shè)是基本合理的，其對數(shù)學(xué)模型有地簡化作用，且不影響計算的精度.
2)膜盤軸向剛度與膜盤厚度有關(guān)，厚度越大，剛度越大.在軸向偏移，減小膜盤的厚度，可以降低膜盤所受軸向力.同時，提高材料的性能，如使用屈服限高的材料，也可以膜盤的剛度性能....
?采用張量分析和能量變分法，在假設(shè)的基礎(chǔ)上，對軸向?qū)ΨQ載荷作用下的膜盤聯(lián)軸器的軸向剛度進(jìn)行了.分析了膜盤厚度、剖面形狀、半徑比和傳遞扭矩對軸向剛度的影響.通過與仿真結(jié)果的比較，驗證了假設(shè)和結(jié)論的正確性....
